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壓力容器所用的全部金屬材料要具有優良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發,常常會出現材料間的"優"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優"與"劣"判斷從實際出發,具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經驗,主要探討了幾種典型的"以優代劣"問題。
近年來
壓力容器產品大型化、高參數化的趨勢日益明顯,千噸級的加氫反應器、二千噸級的煤液化反應器、一萬立方米的球罐(日本球罐為三萬立方米)等已經在我國大量應用,
壓力容器在石油化工、核工業、煤化工等領域中的應用場合也日益苛刻。因此,耐高溫、高壓和耐腐蝕的
壓力容器用材料的研制與開發一直是
壓力容器行業所面臨的重大課題。對此,各國均投入了大量的人力物力從事相關的研究工作。
壓力容器作為一種特種承壓設備,在石油化工、能源、科研以及軍事工業等領域取得了廣泛的應用,其質量直接關系著這些工業領域的生產安全,所以必須得到充分的重視。而為了確保
壓力容器的生產制造質量,首先要求做的就是對容器材料的質量進行管理和控制。如果所采用的
壓力容器制造材料存在質量缺陷,那么無論后續對工藝過程進行如何優化和完善,終得到的產品質量也難以得到保障。因此,對制造材料進行合理選用、妥善保管和正確使用,是確保
壓力容器產品質量的前提和基礎。